Surveillance de précision des fours à sole à rouleaux : garantir la qualité du frittage des batteries au lithium

Dans l'industrie des batteries au lithium, les fours à sole mobile sont des équipements essentiels pour le frittage à haute température des principaux matériaux d'électrode, tels que les matériaux de cathode et d'anode. Un contrôle précis du débit de gaz, de la température, des micro-pressions positives et négatives, etc., à l'intérieur du four est crucial pour garantir la formation de la structure cristalline cible et un rapport stœchiométrique stable. Il s'agit d'un maillon essentiel pour assurer les performances électrochimiques et l'homogénéité des lots de batteries.
01 Exigences de surveillance pour les fours à sole à rouleaux
Un four à sole à rouleaux se compose d'un corps de four allongé formé par l'interconnexion de plusieurs sections de réaction ; il présente une architecture complexe de circulation des gaz comprenant une entrée principale, plusieurs entrées secondaires et une sortie principale. Les spécificités de ses conditions de fonctionnement imposent que les équipements de surveillance satisfassent aux exigences suivantes :
Haute précision et stabilité à long terme :Les fluctuations du débit et de la pression des gaz de procédé à l'intérieur du four influent directement sur l'atmosphère de frittage et la cristallinité des matériaux. Afin d'éviter les variations de performance entre les lots, les équipements de surveillance doivent présenter une précision opérationnelle à long terme inférieure ou égale à 1 % et une dérive annuelle inférieure ou égale à 0,5 % de la pleine échelle.
Exigences relatives aux matériaux à faible pollution :Les composants en contact avec les gaz de procédé doivent utiliser des matériaux sans cuivre, sans zinc et à faible précipitation, tels que l'acier inoxydable 316L et le PTFE, afin d'empêcher la précipitation et la contamination des matériaux des batteries au lithium par des ions de métaux lourds comme le cuivre, le plomb et le zinc.
Adaptabilité des conditions de travail :L'équipement doit pouvoir s'adapter aux environnements à haute et basse température, aux atmosphères corrosives et aux conditions de poussière dans la zone du four, avec une résistance à l'encrassement et aux chocs, et un indice de protection IP65 ou supérieur.
Capacités de réponse rapide et de traitement mathématique :Prend en charge des vitesses de réponse de l'ordre de la milliseconde et s'adapte à l'ajustement dynamique des paramètres de processus ; prend simultanément en charge les protocoles de communication industrielle tels que RS485 et Modbus, permettant le téléchargement de données en temps réel et la surveillance à distance.
02 Produits de base adaptés à une surveillance complète
Adaptée aux besoins de surveillance des fours à sole à rouleaux, MEOKON a développé une matrice de produits de base « débit + pression différentielle + pression », adaptée aussi bien à la construction de nouvelles lignes qu'à la rénovation de fours existants.

Moniteur de débit de gaz MD-S975

Le débitmètre de gaz MD-S975 est spécialement conçu pour la surveillance du débit des gaz de procédé dans les fours à sole à rouleaux pour batteries au lithium. Compatible avec divers fluides de procédé tels que l'azote, l'argon, l'oxygène et les gaz protecteurs, il répond aux exigences de contrôle précis du débit pour les entrées de gaz multicanaux et les échappements segmentés dans les fours.

• Adopte la technologie de mesure de débit massique MEMS thermique, insensible aux fluctuations de température et de pression, permettant une mesure de haute précision de ±1 % de la pleine échelle avec une stabilité opérationnelle à long terme.
• Les composants en contact avec le fluide sont fabriqués à partir de matériaux sans cuivre ni zinc, empêchant ainsi la précipitation de métaux lourds et la contamination des matériaux des batteries au lithium, répondant aux exigences de propreté de l'industrie des nouvelles énergies.
• Conception intégrée de structure anti-poussière et anti-colmatage, adaptée aux conditions de gaz de procédé poussiéreux dans les fours.
• Prend en charge le protocole de communication RS485/Modbus, qui peut être connecté directement au système DCS du four pour réaliser la collecte de données de flux en temps réel, la surveillance à distance et le contrôle de processus en boucle fermée.

Manomètre différentiel numérique MD-S220

Le manomètre différentiel numérique MD-S220 est spécialement conçu pour la surveillance des micropressions/micropressions différentielles à l'intérieur des fours à sole à rouleaux. Il permet un suivi en temps réel de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du corps du four, ainsi qu'entre les différentes sections. Cet équipement est essentiel pour garantir une atmosphère stable à l'intérieur du four et prévenir l'oxydation des matériaux due aux infiltrations d'air.

• Doté d'un capteur de pression différentielle micro importé de haute précision, avec une précision de mesure de ±0,5 % de la pleine échelle, capable de capturer de minuscules fluctuations de pression à l'intérieur du four.
• Doté d'une structure d'échantillonnage anti-colmatage, s'adaptant aux conditions poussiéreuses et à haute température des fours, assurant une stabilité opérationnelle à long terme.
• Prend en charge les alarmes de haute et basse pression, qui peuvent être reliées au système de contrôle du four pour assurer une alerte précoce en temps réel des anomalies de pression.
• Compatible avec la méthode d'installation des manomètres différentiels mécaniques traditionnels, facilitant la rénovation et la modernisation des fours existants et réduisant les coûts de construction.

Manomètre numérique à distance MD-S560

Le manomètre numérique à distance MD-S560 est adapté à la surveillance de la pression dans la conduite principale de gaz de procédé, les conduites secondaires et les systèmes d'échappement des fours à sole à rouleaux, permettant la collecte et le téléchargement en temps réel des données de pression sur l'ensemble du circuit de gaz :

• Prend en charge une double sortie de signal analogique 4-20 mA/numérique RS485, avec une distance de transmission de communication RS485 supérieure à 1000 mètres, s'adaptant aux besoins de transmission de données longue distance des fours.
• Les composants en contact avec les fluides sont fabriqués en acier inoxydable 304/316L, compatibles avec l'azote, les gaz protecteurs et autres fluides de traitement, avec une résistance à la corrosion et à la pollution.
• Il ne nécessite aucun étalonnage et ses paramètres de filtre sont personnalisables, s'adaptant aux fluctuations des conditions de fonctionnement du four et garantissant des données de pression stables et fiables.

03 Solution de surveillance intégrée Full-Link

MEOKON fournit non seulement des produits individuels pour les fours à sole à rouleaux, mais aussi une solution de surveillance complète, pratique, évolutive et rentable du circuit de gaz, adaptée à l'ensemble du processus de frittage des batteries au lithium, permettant une surveillance intégrée de tous les paramètres : débit, pression et pression différentielle.

• Contrôle de processus en boucle fermée : Liaison des données de débit, de pression et de pression différentielle pour obtenir un réglage précis de l’atmosphère à l’intérieur du four, garantissant des paramètres de processus cohérents à travers différentes zones de température et lots, et réduisant les risques d’oxydation du matériau et de mauvaise cristallisation.
• Double adaptabilité pour les nouvelles lignes/rénovations : la solution prend en charge une configuration modulaire, qui peut être directement adaptée à la conception du circuit de gaz des fours à sole à rouleaux nouvellement construits ou rapidement connectée au système de contrôle des fours existants, permettant une rénovation et une construction pratiques.
• Avantages en matière d'économies et d'amélioration de l'efficacité : comparé à des produits importés similaires, le MD-S975 élimine le besoin de dispositifs de refroidissement supplémentaires, de longs tronçons de tuyaux droits et de tests de certification des matériaux, réduisant ainsi le coût global par point de mesure de 10 à 15 % tout en diminuant les coûts de maintenance à long terme pour une meilleure efficacité économique.
• Compatibilité avec les usines intelligentes : La solution prend en charge l’intégration des données avec les systèmes MES et SCADA, permettant la traçabilité des données de processus, répondant aux exigences de conformité de l’industrie des batteries au lithium pour les données de processus de production et réservant un espace d’extension pour les mises à niveau ultérieures des usines intelligentes.

04 Approbation de la solidité de l'entreprise

Entreprise nationale de premier plan, reconnue pour son expertise, son raffinement et son innovation, MEOKON se concentre sur la surveillance sécurisée de l'eau, du vent et du gaz dans des environnements intelligents tels que la protection incendie intelligente, la gestion intelligente de l'eau, les parcs d'habitation et les usines numériques. Elle propose une solution IoT trois-en-un : des terminaux de détection IoT multi-catégories, des services d'exploitation et de maintenance sur site directement accessibles aux clients, et une plateforme cloud de gestion de l'état des dispositifs intelligents. Forte de plus de dix ans d'expérience, MEOKON est devenue un leader des terminaux intelligents sans fil pour la surveillance sécurisée de l'eau, du vent et du gaz en milieu urbain. Avec plus de 120 droits de propriété intellectuelle et plus de 140 certifications de produits, elle fournit des terminaux intelligents et des solutions de surveillance IoT stables et fiables à de nombreux clients.