Vérifiez la taille du trou de montage : Si la taille du trou de montage n'est pas appropriée, la partie filetée du capteur s'usera facilement pendant le processus d'installation.Cela affectera non seulement les performances d'étanchéité de l'équipement, mais rendra également le capteur de pression non entièrement fonctionnel et peut même entraîner des risques pour la sécurité.Seuls les trous de montage appropriés peuvent éviter l'usure du filetage, et les trous de montage peuvent généralement être testés avec un instrument de mesure des trous de montage pour effectuer les réglages appropriés.- Gardez les trous d'installation propres : il est très important de garder les trous d'installation propres et d'éviter que la fonte ne se bouche pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement.Avant de nettoyer la machine, tous les capteurs de pression doivent être retirés du canon pour éviter tout dommage.Lorsque le capteur est retiré, le matériau fondu peut couler dans le trou de montage et durcir.Si le matériau fondu résiduel n'est pas retiré, le dessus du capteur peut être endommagé lors de la réinstallation du capteur.Le kit de nettoyage permet d'éliminer ces résidus fondus.Cependant, un nettoyage répété peut aggraver les dommages causés au trou de montage du capteur.Si cela se produit, des mesures doivent être prises pour élever la position du capteur dans le trou de montage.
- Choisir un emplacement approprié : Lorsque le capteur de pression est installé trop près de l'amont de la ligne de production, les matériaux non fondus peuvent user le haut du capteur ;si le capteur est installé trop loin derrière, il peut se trouver entre le capteur et la course de la vis. Une zone stagnante de matériau fondu sera produite, où le matériau fondu peut être dégradé, et le signal de pression peut également être déformé ;si le capteur est trop enfoncé dans le canon, la vis peut toucher le haut du capteur lors de la rotation et provoquer son endommagement.D'une manière générale, le capteur peut être situé sur le fût devant le filtre, avant et après la pompe à fusion, ou dans le moule.
4. Nettoyez soigneusement ;Avant d'utiliser une brosse métallique ou un composé spécial pour nettoyer le corps de l'extrudeuse, tous les capteurs doivent être démontés.Car ces deux méthodes de nettoyage peuvent endommager le diaphragme du capteur.Lorsque le canon est chauffé, le capteur doit également être retiré et un chiffon doux qui ne s'usera pas doit être utilisé pour essuyer son dessus.Dans le même temps, le trou du capteur doit également être nettoyé avec une perceuse et une douille de guidage propres.
5. Garder au sec : bien que la conception du circuit du capteur puisse résister à l'environnement difficile du traitement d'extrusion, la plupart des capteurs ne sont pas absolument étanches et ne sont pas propices à un fonctionnement normal dans un environnement humide.Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que l'eau dans le dispositif de refroidissement par eau du corps de l'extrudeuse ne fuit pas, sinon cela affecterait négativement le capteur.Si le capteur doit être exposé à l’eau ou à un environnement humide, il est nécessaire de choisir un capteur spécial présentant une résistance à l’eau extrêmement forte.
6. Évitez les interférences à basse température : dans le processus de production par extrusion, pour les matières premières plastiques, il doit y avoir un « temps de trempage » suffisant de l'état solide à l'état fondu.Si l'extrudeuse n'a pas atteint la température de fonctionnement avant de démarrer la production, le capteur et l'extrudeuse seront endommagés dans une certaine mesure.De plus, si le capteur est retiré de l'extrudeuse à froid, le matériau peut coller au sommet du capteur et endommager le diaphragme.Par conséquent, avant de retirer le capteur, assurez-vous que la température du corps est suffisamment élevée et que le matériau à l’intérieur du corps est ramolli.
7. Prévenir la surcharge de pression : même si la conception de surcharge de la plage de mesure de pression du capteur de pression peut atteindre 50 % (le rapport dépassant la plage maximale), le risque doit être évité autant que possible du point de vue de la sécurité de fonctionnement de l'équipement, et il est Il est préférable de choisir la pression mesurée dans la plage comprise dans le capteur.Dans des circonstances normales, la meilleure plage du capteur sélectionné doit être 2 fois la pression mesurée, de sorte que même si l'extrudeuse fonctionne sous une pression extrêmement élevée, le capteur de pression puisse être empêché d'être endommagé.
Le transmetteur de pression doit être inspecté une fois par semaine et une fois par mois.L'objectif principal est d'éliminer la poussière dans l'instrument, de vérifier soigneusement les composants électriques et de vérifier fréquemment la valeur du courant de sortie.Séparé de l'extérieur par forte électricité.
Heure de publication : 10 janvier 2022