Précautions pour l'entretien du transmetteur de pression

1. Vérifiez le diamètre du trou de fixation : un diamètre inadapté peut entraîner une usure prématurée du filetage du capteur lors de l’installation. Ceci compromet l’étanchéité de l’équipement, rend le capteur de pression non fonctionnel et peut même engendrer des risques pour la sécurité. Seuls des trous de fixation adaptés permettent d’éviter l’usure du filetage. Il est généralement possible de vérifier le diamètre des trous de fixation à l’aide d’un instrument de mesure afin d’effectuer les ajustements nécessaires.
2. Maintenez les trous de fixation propres : Il est essentiel de maintenir les trous de fixation propres et d’éviter tout colmatage par le matériau fondu afin de garantir le bon fonctionnement de l’équipement. Avant le nettoyage de la machine, retirez tous les capteurs de pression du cylindre pour éviter tout dommage. Lors du retrait du capteur, le matériau fondu peut s’écouler dans le trou de fixation et se solidifier. Si les résidus de matériau fondu ne sont pas éliminés, la partie supérieure du capteur risque d’être endommagée lors de sa réinstallation. Le kit de nettoyage permet d’éliminer ces résidus. Cependant, des nettoyages répétés peuvent aggraver les dommages au niveau du trou de fixation du capteur. Dans ce cas, surélevez le capteur dans son trou de fixation.
3. Choisissez un emplacement approprié : si le capteur de pression est installé trop près de l’amont de la ligne de production, des matériaux non fondus risquent de l’endommager ; s’il est installé trop en aval, une zone de stagnation de matériau fondu risque de se former entre le capteur et la vis d’éjection, ce qui peut entraîner sa dégradation et une distorsion du signal de pression ; si le capteur est installé trop profondément dans le cylindre, la vis d’éjection risque de le toucher lors de sa rotation et de l’endommager. De manière générale, le capteur peut être placé sur le cylindre en amont du filtre, avant et après la pompe de fusion, ou encore dans le moule.

4. Nettoyage soigneux : avant d’utiliser une brosse métallique ou un produit spécial pour nettoyer le cylindre de l’extrudeuse, tous les capteurs doivent être démontés. Ces deux méthodes de nettoyage risquent d’endommager la membrane du capteur. Lorsque le cylindre est chaud, le capteur doit également être retiré et son dessus essuyé avec un chiffon doux et résistant. Profitez-en pour nettoyer l’orifice du capteur à l’aide d’un foret propre et d’une douille de guidage.

 5. Maintenir au sec : Bien que la conception du circuit du capteur lui permette de résister aux conditions difficiles du processus d’extrusion, la plupart des capteurs ne sont pas totalement étanches et leur fonctionnement normal est compromis en milieu humide. Il est donc impératif de s’assurer de l’absence de fuites d’eau dans le système de refroidissement du fourreau de l’extrudeuse, sous peine d’endommager le capteur. Si le capteur doit être exposé à l’eau ou à l’humidité, il est nécessaire d’opter pour un capteur spécifique offrant une résistance à l’eau extrêmement élevée.

 6. Éviter les interférences dues aux basses températures : Lors du processus d’extrusion, les matières premières plastiques doivent respecter un temps de transition suffisant entre l’état solide et l’état fondu. Si l’extrudeuse n’a pas atteint sa température de fonctionnement avant le démarrage de la production, le capteur et l’extrudeuse risquent d’être endommagés. De plus, si le capteur est retiré d’une extrudeuse froide, des résidus de matière peuvent adhérer à sa surface et endommager la membrane. Par conséquent, avant de retirer le capteur, assurez-vous que la température du fourreau est suffisamment élevée et que la matière à l’intérieur est ramollie.

 7. Prévention des surcharges : Même si la plage de mesure du capteur de pression est conçue pour supporter une surcharge de 50 % (soit un dépassement de la plage maximale), il est impératif de minimiser les risques pour la sécurité de fonctionnement de l'équipement. Il est donc préférable de choisir une pression de mesure située dans la plage de fonctionnement du capteur. Dans des conditions normales, la plage optimale du capteur devrait être le double de la pression de mesure, afin de protéger le capteur même en cas de fonctionnement de l'extrudeuse sous très haute pression.

   Le transmetteur de pression doit être inspecté une fois par semaine et une fois par mois. L'objectif principal est d'éliminer la poussière de l'appareil, de vérifier soigneusement les composants électriques et de contrôler régulièrement la valeur du courant de sortie. Il doit être isolé des courants extérieurs.