Dans l'application de l'instrumentation, dans des circonstances normales, l'utilisation de transmetteurs est la plus étendue et la plus courante, qui est grossièrement divisée en transmetteurs de pression et transmetteurs de pression différentielle.Les transmetteurs sont souvent utilisés pour mesurer la pression, la pression différentielle, le vide, le niveau de liquide, etc.
Les émetteurs sont divisés en système à deux fils (signal de courant) et en système à trois fils (signal de tension).Les émetteurs à deux fils (signal de courant) sont particulièrement courants ;il y en a des intelligents et des non-intelligents, et de plus en plus d'émetteurs intelligents ;De plus, selon l'application, il existe des types intrinsèquement sûrs et des types antidéflagrants ;lors de la sélection du type, vous devez faire le choix correspondant en fonction de vos propres besoins.
1. Compatibilité du support testé
Lors de la sélection du type, tenez compte de l'influence du fluide sur l'interface de pression et les composants sensibles, sinon le diaphragme extérieur sera corrodé en peu de temps pendant l'utilisation, ce qui peut provoquer une corrosion de l'équipement et de la sécurité personnelle. Le choix du matériau est donc très important .
2. L'influence de la température du milieu et de la température ambiante sur le produit
La température du milieu mesuré et la température ambiante doivent être prises en compte lors de la sélection du modèle.Si la température est supérieure à la compensation de température du produit lui-même, il est facile de faire dériver les données de mesure du produit.Le transmetteur doit être sélectionné en fonction de l'environnement de travail réel pour éviter que la température ne provoque le noyau sensible à la pression.La mesure est inexacte.
3. Sélection de la plage de pression
La pression nominale du transmetteur de pression doit correspondre à la pression nominale de l'appareil lorsqu'il fonctionne.
4. la sélection de l'interface de pression
Dans le processus de sélection, la taille de filetage appropriée doit être sélectionnée en fonction de la taille de l'orifice de pression de l'équipement réellement utilisé ;
5. Sélection de l'interface électrique
Lors de la sélection du modèle, il est nécessaire de confirmer l'utilisation des méthodes d'acquisition du signal et les conditions de câblage sur site.Le signal du capteur doit être connecté à l'interface d'acquisition utilisateur ;sélectionnez le capteur de pression avec l'interface électrique et la méthode de signal correctes.
6. Sélection du type de pression
Un instrument qui mesure la pression absolue est appelé manomètre absolu.Pour les manomètres industriels ordinaires, la pression relative est mesurée, c'est-à-dire la différence de pression entre la pression absolue et la pression atmosphérique.Lorsque la pression absolue est supérieure à la pression atmosphérique, la pression relative mesurée est positive, appelée pression relative positive ;lorsque la pression absolue est inférieure à la pression atmosphérique, la pression manométrique mesurée est négative, appelée pression manométrique négative, c'est-à-dire le degré de vide.L'instrument qui mesure le degré de vide s'appelle un vacuomètre.
Heure de publication : 31 décembre 2021