En instrumentation, l'utilisation des transmetteurs est généralement la plus répandue. On distingue deux grandes catégories de transmetteurs : les transmetteurs de pression et les transmetteurs de pression différentielle. Les transmetteurs servent souvent à mesurer la pression, la pression différentielle, le vide, le niveau de liquide, etc.
Les transmetteurs se divisent en deux catégories : les systèmes à deux fils (signal de courant) et les systèmes à trois fils (signal de tension). Les transmetteurs à deux fils (signal de courant) sont particulièrement répandus ; il en existe des intelligents et des non intelligents, et les transmetteurs intelligents sont de plus en plus nombreux. De plus, selon l’application, on trouve des modèles à sécurité intrinsèque et des modèles antidéflagrants. Le choix du type de transmetteur doit être adapté à vos besoins spécifiques.
1. Compatibilité du milieu testé
Lors du choix du type, tenez compte de l'influence du fluide sur l'interface de pression et les composants sensibles, sinon la membrane extérieure se corrodera rapidement pendant l'utilisation, ce qui peut entraîner la corrosion de l'équipement et mettre en danger la sécurité du personnel. Le choix du matériau est donc très important.
2. Influence de la température du milieu et de la température ambiante sur le produit
Lors du choix du modèle, il convient de tenir compte de la température du fluide mesuré et de la température ambiante. Si la température ambiante dépasse la plage de compensation thermique du produit, les données de mesure risquent de dériver. Le transmetteur doit être sélectionné en fonction de l'environnement de travail réel afin d'éviter que la température n'affecte le noyau sensible à la pression et n'entraîne une imprécision de la mesure.
3. Sélection de la plage de pression
La pression nominale du transmetteur de pression doit correspondre à la pression nominale de l'appareil lorsqu'il est en fonctionnement.
4. le choix de l'interface de pression
Lors du processus de sélection, la taille du filetage appropriée doit être choisie en fonction de la taille de l'orifice de pression de l'équipement réellement utilisé ;
5. Sélection de l'interface électrique
Lors du choix du modèle, il est nécessaire de vérifier la compatibilité avec les méthodes d'acquisition du signal et les conditions de câblage sur site. Le signal du capteur doit être connecté à l'interface d'acquisition utilisateur ; sélectionnez le capteur de pression doté de l'interface électrique et de la méthode de signal appropriées.
6. Sélection du type de pression
Un instrument mesurant la pression absolue est appelé manomètre absolu. Les manomètres industriels classiques mesurent la pression relative, c'est-à-dire la différence entre la pression absolue et la pression atmosphérique. Lorsque la pression absolue est supérieure à la pression atmosphérique, la pression relative mesurée est positive ; lorsqu'elle est inférieure, elle est négative. Le degré de vide, quant à lui, est mesuré par un vacuomètre.
Date de publication : 31 décembre 2021