Pompe hydraulique MK-PC108, 0-700 bar / 0-10000 psi

I. Caractéristiques

La pompe hydraulique portable MK-PC108 se distingue par sa structure simple, sa facilité de transport et son étanchéité. Elle combine la pressurisation par levier et le réglage fin par vis, garantissant une pression stable et fiable. C'est le choix idéal pour l'étalonnage des transmetteurs de pression, des pressostats, des manomètres et des capteurs de pression en laboratoire ou en milieu industriel, de 0 à 700 bar. Elle est conforme à la norme industrielle JB/T599-2005 relative aux étalonneurs de manomètres.

II. Tech

MODÈLE : MK-PC108
Plage de pression : (0～700) bar / (0～10000) psi
Plage de température : (5~50)℃
Plage d'humidité : <95%
Milieu de travail : sébacate de diisooctyle ou eau déminéralisée
Ajustement minimum : 10 kPa
Pression de sécurité : inférieure à 1,5 fois la pression maximale
Dimensions : 375 mm × 200 mm × 150 mm
Poids : 5 kg
Raccordement sous pression : filetage interne à connexion rapide M20 × 1,5 (2 pièces) ou sur mesure

III. Principales applications

Source de pression idéale pour l'étalonnage de divers transmetteurs de pression, pressostats, manomètres et autres instruments et compteurs de pression dans la plage de (0～200) bar, (0～400) bar et (0～70) bar.

IV.Structure du produit

Remarque : 1—Unité à gaz ; 2—Orifice de ventilation ; 3—Vanne d'arrêt ; 4—Tige de pression ; 5—Orifice de remplissage d'huile ; 6—Molette de réglage fin ; 7—Soupape de décharge de pression ; 8—Unité à gaz.

VMode d'emploi

4.1 Test de surpression

Ouvrez l'écrou de purge (2), connectez l'instrument de référence et l'instrument à tester aux connecteurs (1) et (8) respectivement, puis fermez la soupape de décharge (7) dans le sens horaire et tournez la molette de réglage fin (6) dans le sens antihoraire pour la tirer d'environ 30 mm. Utilisez ensuite la tige de pression (4) pour effectuer un mouvement de va-et-vient afin de pré-pressuriser le système. Lorsque la valeur est proche du premier point de test, fermez la vanne d'arrêt (3) dans le sens horaire et utilisez la molette de réglage fin (6) pour ajuster précisément la pression jusqu'à ce point. Une fois le premier point de test validé, continuez à tourner la molette de réglage fin (6) pour pressuriser jusqu'au deuxième point de test, notez les données correspondantes ; le test du deuxième point est alors terminé. Répétez cette procédure pour réaliser le test de surpression des autres points de test.

4.2 Détection du processus de réduction de pression Une fois la montée en pression terminée, si une détection de réduction de pression est nécessaire, utilisez la molette de réglage fin (6) en la tournant lentement dans le sens antihoraire pour effectuer l'étalonnage du processus de réduction de pression. Une fois l'étalonnage de la réduction de pression terminé, la vanne d'arrêt (3) doit être ouverte dans le sens antihoraire (sinon, la tige de pression (4) ne fonctionnera pas correctement lors de la prochaine opération et une pression excessive sur celle-ci endommagera la structure d'étanchéité interne de l'équipement).

VI. Avertissement

(1) Tous les instruments et compteurs testés doivent être nettoyés avant l'étalonnage pour éliminer les impuretés résiduelles internes ;

(2) Les pompes hydrauliques doivent être utilisées autant que possible dans leur plage de pression nominale, et la pression de sécurité de l'équipement ne doit pas être dépassée ;

(3) Pendant l’utilisation, le bouton de remplissage liquide/air doit toujours être en position ouverte ;

(4) Le niveau de liquide du fluide de transmission de pression doit être compris entre 1/4 et 3/4 du godet d'huile ;

(5) Si des impuretés ou d'autres contaminants sont trouvés dans l'huile hydraulique du godet d'huile, le fluide doit être remplacé rapidement (il est recommandé de le remplacer tous les 3 à 6 mois) ;

(6) Toutes les manivelles rotatives et les raccords rapides doivent être utilisés strictement conformément aux instructions de fonctionnement. Les mouvements doivent être doux et il ne faut pas utiliser de force excessive ;

(7) Les parties filetées exposées doivent être maintenues propres et lubrifiées. En cas de contamination, veuillez les nettoyer rapidement ;

(8) Après utilisation, veuillez sceller tous les ports de sortie et les ranger dans un environnement propre et sec.

(9) Pendant le transport, utilisez le bouchon pour verrouiller le raccord rapide, fermez le bouton de remplissage liquide/air et vissez complètement les volants de réglage de la pré-pression et de la pressurisation.

VII.Problèmes et solutions